Tecnologia 4.0
Investiamo in tecnologie avanguardistiche per rendere il processo produttivo e di consegna sempre più veloce e fluido, e per dare ogni volta una possibilità in più al cliente.
Macchine
produttrici
Torni di produzione per lavorazioni complesse e ad alta produttività.
Torni a Fantina Mobile D.20mm N.3 Nexturn SA20
Torni a Fantina Mobile D.12mm N.4 Citizen L12
Isola di lavoro D.70mm N.2 Kitamura KNC200D |
Torni a Fantina Mobile D.32mm N.4 Citizen L32
Torni a Fantina Mobile D.38mm N.1 Hanwha XD38
Torni Monomandrini testa fissa D.52-65mm N.1 Takamaz XY120-plus (52mm) |
Macchine controllo qualità
N.1 Keyence IM-6225T
Sistema di misurazione ottico
N.1 OGP QVI MOD. SPIRIT MVP 250
Sistema di misurazione ottico e 3D
N.3 Jenoptik Opticline C
Misuratore ottico per esterni
N.2 Metrology Systems PGS
Profilometro per esterni
N.1 Alpa H-Master
Durometro digitale
N.2 Mitutoyo SJ-410
Rugosimetro
N.1 Zeiss Contura
Macchina di misura CMM
Certificazioni
Orafi della meccanica: questo è quello che ci impegniamo ad essere ogni giorno.
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BANDO POR MARCHE FESR 2014-2020 - ASSE 8 – OS 21 – AZIONE 21.1 – INTERVENTO 21.1.1
Il progetto si è tradotto essenzialmente nella categoria della creazione nuova unità produttiva.
L’azienda grazie a questo progetto ha trasferito la propria sede in un nuovo stabilimento industriale sito in Pollenza, Via Alessandro Volta.
L’investimento realizzato dall’azienda EMSOL SRL si è concentrato nello sviluppo di soluzioni tecniche ed organizzative in grado di aumentare l’efficienza e la produttività aziendale. Lo scopo finale è stato quello di mettere a punto un nuovo modello di fabbrica intelligente che risponde ai requisiti della Smart manifacturing in ottica di integrazione 4.0 ovvero basato su una rete integrata di sistemi di produzione di sistemi di produzione che comprende i seguenti elementi:
1. utilizzo di nuovi sistemi di prototipazione e di produzione integrati con gli impianti esistenti per consentire maggiore agilità e flessibilità nella produzione e quindi maggiore personalizzazione dei prodotti.
2. Realizzazione di una piattaforma per l’interconnessione e comunicazione tra macchine e macchine, e tra uomini e macchine
3. Implementazione di un laboratorio di qualità per il controllo della qualità e delle dimensioni dei pezzi prodotti
4. L’integrazione sempre più stretta tra elettronica e meccanica per creare celle robotizzate sempre più autonome ed automatizzate
5. Integrazione tra sistemi gestionali: sistemi di progettazione sistemi di produzione, sistemi logistici, controlli di processo, sistemi di sicurezza logica e fisica, sistemi di controllo ambientale ed energetico ovvero l’integrazione tra information technology, operation technology e automation technology.
I risultati ottenuti sono:
- l’ampliamento dell’unità produttiva esistente attraverso il trasferimento dell’attuale sede produttiva in un
nuovo stabilimento industriale, acquistato a condizioni di mercato, sito nel comune di POLLENZA, zona
individuata nel Cratere Sismico. Il nuovo stabilimento ha una superficie utile di circa 3.500 mq, il doppio
rispetto a quella disponibile in precedenza.
- la creazione di impianti di servizio, strettamente funzionali all’implementazione del progetto, per la
costruzione di una smart factory vocata all’interconnessione dei sistemi, alla riconfigurabilità dei processi
e al risparmio energetico.
- Interventi di efficientamento energetico impiantistica di servizio
- Acquisto di nuove macchine di produzione per la realizzazione di nuove tipologie di lavorazione e per
l’aumento della capacità produttiva.
- La realizzazione di una logistica ottimizzata attraverso l’impiego di magazzini automatizzati per la gestione
in tempo reale dei flussi di materiale in ingresso ed uscita ad ogni impianto produttivo.
- L’integrazione e l’interconnessione delle macchine al sistema informativo di fabbrica in logica Industria 4.0.
Il progetto ha avuto degli impatti molto significativi sulla produttività dell’impresa e sul relativo incremento occupazionale. Nonostante un anno fortemente influenzato dal covid, soprattutto per il settore moda che rappresenta uno dei mercati di sbocco principali, l’azienda ha continuato ad investire in tecnologie ed innovazione conquistando importanti fette di mercato e lasciando invariato il fatturato. Dal punto di vista occupazionale l’azienda è passata da nr 13 dipendenti ad inizio progetto a nr 20 dipendenti. Nel corso del progetto sono stati assunti tecnici specializzati provenienti dagli Istituti Tecnici e Professionali della zona.
Il progetto di investimento è risultato pari a € 2.618.190,93 per un contributo complessivo pari ad € 652.355,49.
BANDO POR MARCHE FESR 2014-2020 - ASSE 8 – OS 21 – AZIONE 21.1 – INTERVENTO 21.1.1
“Sostegno agli investimenti produttivi al fine del rilancio della crescita economica e della competitività”
TRANSIZIONE TECNOLOGICA E DIGITALE DEI PROCESSI PRODUTTIVI E DELL’ORGANIZZAZIONE
EMSOL SRL
ID SIGEF 58749
Progetto: EMSOL DATA INTEGRATION
L’obiettivo generale del programma di investimento è stato l’ampliamento della capacità produttiva attraverso lo sviluppo di un nuovo segmento di mercato destinato alla componentistica del settore oleodinamico con il duplice scopo di innovare il processo produttivo, attraverso l’introduzione di tecnologie di ultima generazione, e la gamma di prodotti/servizi offerti dall’azienda.
Tecnologie utilizzate:
1. Robotica avanzata e collaborativa;
2. Interfaccia uomo macchina semplice ed intuitiva
3. Internet delle cose e delle macchine
4. Integrazione verticale e orizzontale
5. Soluzioni tecnologiche digitali di filiera per l’ottimizzazione della supply chain
6. Soluzioni tecnologiche per la gestione e il coordinamento dei processi aziendali con elevate caratteristiche di integrazione delle attività.
Il progetto di investimento è risultato pari a € 280.800,00 per un contributo complessivo pari a
€ 140.000,00.